Karbonfiber smidd Prepreg
Carbon Fiber Forged Prepreg levert av High Gain, som tar i bruk importert karbonfibersleep og blir behandlet til forskjellige spesifikasjoner av prepreg ved hjelp av en spesiell prosess. Prepreg som leveres er førstevalgsmaterialet innen romfart, bilindustri, sportsutstyr, medisinsk utstyr, fiskestang, etc.
Spesifikasjon av prepreg
2. Lavtemperaturherdende epoksy
Minimum herdetemperatur 80 grader=12 timer
85 grader=10 timer
100 grader=8 timer
Bruksmodellen er praktisk for bruk av støpeformer i stor skala, og kan brukes til vindkraftblader, yachter, etc.
3. Hurtigherdende prepreg harpiks TG 130 grader
Herdetemperatur 130 grader=20 minutter
150 grader=7-10 minutter
160 grader=5 minutter
Den er egnet for produkter med høy muggomsetningsfrekvens, for eksempel bilindustrien.
4. Høy temperatur motstandsdyktig epoksy
Egnet for industriprodukter med høy temperatur og romfart.
tg=230 grad
2 timer ved 170 grader
3 timer ved 180 grader
5. Høy temperatur motstandsdyktig epoksy
tg=230 grad
2 timer ved 170 grader
3 timer ved 180 grader
6. Karbonfiber smidd Prepreg Tape / Towpreg
Carbon Fiber Forged Prepreg-tapen bruker spredt slep for å sikre at styrken og de fysiske egenskapene til hver prepreg-tape stemmer overens med enkelttow.
HG Carbon Fber Towpreg har et proprietært herdeplastsystem og kan oppbevares i romtemperatur. Den kan brukes med mange typer filamentviklingsmaskiner og nye prosesser som automatisk tapeplassering direkte. Den har god styrke, god slagfasthet og er egnet for trykkbeholderfilamentviklingsprosess.
Epoksyharpiksinnhold: Harpiksinnhold og fiber kan justeres i henhold til produkt- og produksjonsprosesser, generelt vil det være 32 prosent
Ingen slippfilm er nødvendig og harpiksinnholdet er ganske nøyaktig under produksjonen. Arbeidsmiljøet er i stor grad forbedret og de mekaniske egenskapene til sluttproduktene oppgraderes samtidig som antall defekter reduseres. Vekten kan kontrolleres effektivt.
Resin System: HG-518 (Medium Temperature Curing) Resin
Karbonfiber: Toray T700SC-50C eller tilsvarende
7. SMC prepreg
Vi leverer karbonfiberkortfiberforsterkede prepreg-formende materialer (SMC). Den har overlegen flammehemming, korrosjonsbestandighet, lav vekt, enkel og fleksibel ingeniørdesign og andre egenskaper. Dens mekaniske egenskaper kan sammenlignes med de til enkelte metallmaterialer. Produktene har fordelene med god stivhet, deformasjonsmotstand, lett vekt og bredt temperaturområde.
Produktfunksjoner
• Lav VOC: ingen styrenmonomer og andre organiske løsemidler, VOC-utslipp kan oppfylle internasjonale standarder
• Epoksyharpiksen og karbonfiberen i produktet har den beste grensesnittbindingsytelsen, og optimaliserer vinylharpiksen av samme type
• 3-5 min rask prototyping ved 150-160 grader C
Lav tetthet, høy styrke og god seighet
• Den er egnet for produksjon og produksjon av forskjellige kompliserte og uregelmessige konstruksjonsdeler og underkonstruksjonsdeler
Anbefalt støpeprosess
1. Skjærekontroll
en. Automatisk skjæreutstyr anbefales.
b. Når SMC-materialer kuttes, er vekten av den kuttede delen 102-105 prosent av komponentens vekt. SMC-arkdekningen i formen er 60-80 prosent ,.
c. Formdekningsområdet kan reduseres til 30 prosent i henhold til den absolutte strømningslengden, geometrisk kompleksitet og de faktiske betingelsene for slipeverktøyets temperatur.
2. Rengjør formen.
3. Spray eksternt slippmiddel (SMC-ark inneholder innvendig slippmiddel, men det anbefales fortsatt å sprøyte eksternt slippmiddel for å unngå å sette seg fast). 4. Juster formtemperaturen til 130-160 grader C. 150 grader C er en ideell formingstemperatur. Merk: Ved lavere temperatur kan høyere overflatekvalitet oppnås ved å forlenge herdetiden.
5. Juster dysetrykket til 60-150 kg/cm2 (kg/cm2=0,1 MPa). 80-100 kg/cm2 er et ideelt trykk.
6. Legg SMC-materialet i formen og lukk formen i henhold til følgende operasjon.
en. Før man når høyden på formhulen, bør pressen trykke raskt.
b. Når man nærmer seg høyden til dysehulrommet, skal pressens pressehastighet sørge for at dysen lukkes sakte. 1 mm/s er en anbefalt hastighet.
c. Det anbefales å bruke vakuumassistert støping før materialet geler, eller innen den første 60 sekunders støpetiden. Vakuumgraden skal være minst 50 mbar.
7. Bestem herdetiden i henhold til produktstørrelsen og formtemperaturen (vanligvis 3-10 minutter). 8. Ta produktet ut av formen og start neste syklus.
Populære tags: karbonfiber smidd prepreg
Du kommer kanskje også til å like
Sende bookingforespørsel